臭氧催化劑的主要成分介紹：

臭氧催化劑的主要成分是改性活性氧化鋁，稀土成分（銅、錳、鈷等）為活性成分。臭氧催化劑可以利用臭氧的強氧化直接氧化水中的有機物，或將大分子有機物氧化分解成小分子，使其容易分解成小分子，使其容易降解。

臭氧催化劑的技術基于臭氧的高效水處理技術，簡化了處理過程，幾乎沒有二次污染。臭氧催化劑結合了臭氧的強氧化性和催化劑的吸附和催化特性，可以有效地處理有機物降解不完全的問題。

臭氧催化劑的作用如下：

1.使用臭氧催化劑后，可加速臭氧分解，提高臭氧利用率，加速污水處理過程；

2.臭氧催化劑能增加臭氧與污水的接觸時間，使其反應更加充分；

3.臭氧催化劑能吸附污水中的一些有機物；

4.臭氧催化劑以改性活性氧化鋁為基礎，以稀土成分（銅、錳、鈷等）為活性成分，可直接與臭氧發生氧化還原反應，氧化鈦金屬和羥基自由基能直接氧化有機物。

如何提高臭氧催化劑的使用效率？

為了提高臭氧的處理率，有必要提高臭氧催化劑的反應率。處理污水的過程很復雜。一方面，多相臭氧催化劑的表面結構復雜多變，臭氧催化劑的表面能量不均勻。有許多缺陷和位錯；另一方面，多相臭氧催化劑表面的反應是由一系列簡單反應組成的復雜反應。

每一步簡單反應的反應速率不同，表面反應速率，即有效反應速率，取決于*強的控制步驟，即*慢的反應步驟。這個*慢的步驟（決定速度步驟）決定了反應級數。有效反應速率受到許多因素的影響，包括相界面的特性、臭氧催化劑的積累密度、孔結構和擴散附著層的轉移率。如果物理步驟是決定速度步驟，則臭氧催化劑的能力就沒有得到充分利用。例如，通過提高反應釜中臭氧氣體的流動速度，可以削弱薄膜的擴散阻力。如果微孔擴散有決定性的影響，從外表面進入內層的速率將非常小。在這種情況下，減少臭氧催化劑的顆粒大小可以縮短擴散路徑，并增加每日反應速率，直到它不再依賴于孔擴散。

臭氧催化劑的使用：

1.使用前選擇20種催化劑～100目的篩網將是運輸過程中擠磨產生的粉碎顆粒和粉塵。長期放置不使用，注意密封防潮；

2.添加臭氧催化劑的容器材料需要耐臭氧腐蝕(不銹鋼、UPVC、瓷器、玻璃等。)，器皿的形狀以圓柱為主，器皿兩側設置合適的布孔板；

3.當空氣濕度過高時，可在催化劑添加器中設置恒溫加熱祛濕設備；

4.臭氧催化劑用于大規模開放空間消毒時，可在透氣性高的隔層中填充催化劑，填充厚度為15～50mm之間，然后配備小型散氣風機，使待處理的氣體通過。使用前注意放置在戶外工作2～10分鐘內，清除催化劑安裝產生的粉塵；

5.如果發現臭氧催化劑在短時間內效果顯著下降，可能是由于催化劑嚴重受潮或催化劑中毒引起的。催化劑可放入不銹鋼或瓷容器中加熱至240度，持續20分鐘，中間過程適當攪拌和排除水蒸氣和NO2。